1. Prinsip kerja Konveyor sekrup
Struktur Dasar:
Lumpur dehidrasi dipasang di peralatan dehidrasi lumpur dan kemudian diangkut ke lokasi pemuatan; Konveyor sekrup tanpa poros umumnya dibuat menjadi struktur yang disegel untuk transportasi, yang memainkan peran pengumpulan dan peningkatan lingkungan, dan nyaman untuk perawatan selanjutnya. Konveyor sekrup terutama terdiri dari perangkat penggerak (peredam motor), poros sekrup (blade spiral), palung yang menyampaikan (tipe-U atau tubular), inlet dan outlet, dll. Komponen intinya, blade spiral, menggerakkan bahan untuk bergerak secara aksial dengan rotasi.
Prinsip penyampaian:
Slip Gravitasi: Bahan meluncur di sepanjang tubuh palung di bawah dorongan pisau spiral dengan mengandalkan gravitasi sendiri.
Bantuan Gaya Sentrifugal: Saat berputar dengan kecepatan tinggi, beberapa bahan ringan (seperti bubuk) dapat ditangguhkan dan diangkut dengan bantuan gaya sentrifugal.
Klasifikasi Bentuk Gerakan:
| Jenis | Fitur | Skenario yang berlaku |
| Pengangkutan horizontal | Bahan disampaikan secara horizontal, dengan struktur sederhana | Makanan, semen, bahan baku kimia |
| Cenderung menyampaikan | Sudut kemiringan ≤ 20 °, perlu meningkatkan daya motor | Penambangan, pengangkatan agregat konstruksi |
| Pengangkutan vertikal | Menggunakan bilah spiral khusus untuk mencapai pengangkatan 90 ° | Pakan, pelet biomassa |
2. Keuntungan inti dari konveyor sekrup
- Pengangkutan yang efisien dan terus menerus
Kapasitas pengangkutan dapat mencapai 5-500m³/jam, dan kecepatannya dapat disesuaikan (biasanya 10-60rpm) untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda.
Desain tertutup mengurangi tumpahan debu dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan (seperti GB 16297-1996 standar emisi polutan udara).
- Beradaptasi dengan bahan yang kompleks
Bubuk (seperti tepung, semen)
Partikel (seperti biji -bijian, partikel plastik)
Bahan kental (seperti lumpur, aspal) - Desain spiral tanpa poros diperlukan untuk mencegah penyumbatan.
- Biaya perawatan yang rendah
Tidak ada bagian transmisi yang kompleks, tingkat kegagalan yang rendah, hanya pelumasan bantalan yang teratur dan inspeksi keausan blade yang diperlukan.
Bilah tahan aus (seperti baja mangan atau pelapis polimer) dapat memperpanjang masa pakai hingga 5-8 tahun.
3. Persiapan sebelum operasi
Inspeksi Peralatan Komprehensif
Periksa apakah baut penghubung dari masing -masing komponen ketat, terutama sekrup antara tabung spiral dan poros penghubung. Jika mereka longgar, kencangkan segera.
Konfirmasikan bahwa tingkat oli dan kualitas oli titik pelumasan seperti peredam dan bantalan memenuhi persyaratan (seperti minyak pelumas HQ-10 untuk peredam dan minyak berbasis lithium untuk kotak bantalan).
Bersihkan puing -puing di slot mesin, terutama kotoran besar (seperti kepala dan sedotan) di bantalan perantara untuk menghindari penyumbatan.
Verifikasi Sistem Listrik
Periksa apakah tegangan catu daya stabil dan penyimpangan dari tegangan pengenal peralatan tidak melebihi ± 5%.
Uji apakah garis pembumian masih utuh untuk mencegah kecelakaan kebocoran.
Trial no-load dijalankan
Sebelum memulai, pastikan tidak ada bahan dalam casing, jalankan selama 2-3 menit tanpa beban, dan amati apakah kemudi benar dan apakah ada suara atau getaran yang abnormal.
