1. Efek sinergis dari konsentrasi dan penekanan multi-tahap
Alasan mengapa sekrup tekan mesin keong prakonsentrasi lumpur Dapat mencapai pengurangan lumpur adalah karena mekanisme sinergis perawatan multi-tahap. Peralatan mengintegrasikan proses konsentrasi dan dehidrasi yang secara tradisional membutuhkan banyak unit untuk menyelesaikan ke dalam satu badan untuk membentuk proses perawatan yang berkelanjutan. Pada tahap konsentrasi, setelah lumpur memasuki peralatan, pada awalnya terkonsentrasi oleh gravitasi dalam struktur multi-lapisan yang terdiri dari cincin tetap dan cincin mengambang. Proses ini dapat menghilangkan sekitar 30-50% dari air bebas dalam lumpur. Saat poros sekrup berputar, lumpur didorong ke bagian dehidrasi. Pada saat ini, rongga volume secara bertahap menyusut, dan tekanan mekanik yang diterapkan terus meningkat, menyelesaikan penghapusan air terikat dan mencapai dehidrasi yang dalam.
Desain struktural peralatan memainkan peran yang menentukan dalam efek reduksi lumpur. Poros spiral mengadopsi desain pintar pitch variabel dan diameter variabel. Dari ujung pakan ke ujung pelepasan, pitch secara bertahap berkurang dan diameter poros secara bertahap meningkat. Perubahan struktural ini membuat tekanan pada lumpur meningkat secara bertahap selama gerakan. Pada saat yang sama, kesenjangan antara cincin tetap dan cincin mengambang secara bertahap berkurang di sepanjang arah lumpur ke depan, dari beberapa milimeter di bagian konsentrasi menjadi kurang dari satu milimeter di bagian dehidrasi, membentuk lingkungan ekstrusi progresif. Desain struktur fisik ini menghindari fenomena "mutasi tekanan" yang biasa terlihat pada peralatan pers filter tradisional, memungkinkan air diperas dengan lancar dan terus menerus, yang tidak hanya melindungi struktur flok lumpur, tetapi juga meningkatkan efisiensi dehidrasi.
2. Integrasi Ilmu Material dan Desain Mekanik
Pilar teknis kedua untuk sekrup tekan mesin lumpur pra-thickening dan pemurnian untuk mencapai pengurangan yang efisien terletak pada inovasinya dalam pemilihan material dan perawatan permukaan. Komponen utama peralatan terbuat dari stainless steel. Bahan -bahan ini tidak hanya memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi juga dapat menahan erosi zat asam dan alkali dan pelarut organik dalam lumpur untuk waktu yang lama. Lebih penting lagi, karakteristik permukaannya telah dirawat secara khusus untuk mengurangi adhesi lumpur. Proses perawatan material ini memungkinkan peralatan untuk mempertahankan kinerja dehidrasi yang stabil selama operasi jangka panjang dan menghindari penurunan efisiensi yang disebabkan oleh keausan komponen.
3. Optimalisasi proses dan kontrol cerdas
Mengurangi lumpur tidak hanya tergantung pada desain mekanis peralatan itu sendiri, tetapi juga pada koordinasi optimasi proses. Sebelum memasuki pers, lumpur biasanya perlu dikondisikan secara kimia dan jumlah flokulan yang tepat ditambahkan untuk membuat partikel halus membentuk bunga tawas yang lebih besar dan meningkatkan kinerja pengeringannya. Pemilihan dan dosis agen yang dioptimalkan dapat meningkatkan efisiensi pengatur air mekanis selanjutnya sebesar 30-50%. Sistem pencampuran yang terintegrasi dalam peralatan memastikan bahwa lumpur dan agen bereaksi sepenuhnya untuk membentuk flok dengan struktur yang stabil. Flok ini dapat tetap utuh selama proses penekanan untuk membentuk kue filter berpori, yang kondusif untuk pembuangan air yang halus.
Perbandingan dengan teknologi penguras tradisional dapat lebih menyoroti efisiensi reduksi dari sekrup pers. Dibandingkan dengan laju pengurangan 60-70% dari pers filter sabuk dan laju pengurangan 50-65% dari mesin embun sentrifugal, teknologi pengepresan sekrup dapat meningkatkan efek pengurangan rata-rata 20-30%. Yang penting, konsumsi energinya hanya 1/3 hingga 1/2 dari teknologi tradisional, konsumsi obat berkurang 15-20%, dan biaya operasi dan pemeliharaan berkurang lebih dari 50%.
