1. 3 faktor yang mempengaruhi keakuratan perangkat dosis terintegrasi
Sebelum optimasi, Anda perlu memahami faktor mana yang akan menyebabkan fluktuasi dosis:
Stabilitas pompa pengukuran
Keausan pompa, denyutan pulsasi atau kalibrasi akan menyebabkan kesalahan aliran.
Keakuratan pompa pengukuran berkualitas rendah akan turun secara signifikan setelah operasi jangka panjang.
Kesalahan Sensor dan Sistem Kontrol
PH/ORP sensor drift, data meter aliran tidak akurat.
Parameter kontrol PLC atau PID tidak dioptimalkan, dan responsnya tertunda.
Karakteristik reagen dan masalah pipa
Agen viskositas tinggi rentan terhadap penyumbatan pompa atau kristalisasi pipa yang tidak merata.
Kebocoran pipa atau perubahan tekanan punggung mempengaruhi dosis aktual.
2. 3 metode utama untuk meningkatkan akurasi dosis
- Metode 1: Pompa pengukuran dan sensor kalibrasi
Langkah Operasi:
Pompa pengukuran mengkalibrasi secara teratur:
Gunakan silinder pengukuran standar untuk mengukur aliran output, bandingkan dengan nilai yang ditetapkan, dan sesuaikan stroke atau frekuensi.
Disarankan untuk mengkalibrasi sebulan sekali, dan industri dengan persyaratan presisi tinggi dapat dipersingkat menjadi mingguan.
Verifikasi Data Sensor:
Elektroda pH/ORP perlu dikalibrasi dengan buffer standar (seperti Ph4.0/7.0/9.2).
Flowmeter dapat diverifikasi dengan perbandingan flowmeter ultrasonik.
- Metode 2: Mengoptimalkan Parameter Sistem Kontrol
Item Penyesuaian Kunci:
Pengaturan parameter PID:
Band Proporsional (P): Mengurangi itu dapat mempercepat respons, tetapi berlebihan akan menyebabkan osilasi.
Waktu integral (i): Menghilangkan kesalahan statis, tetapi mengaturnya terlalu lama akan menunda penyesuaian.
Waktu Derivatif (D): Menekan overshoot dan cocok untuk sistem dengan lag besar.
Mengadopsi algoritma kontrol adaptif:
Untuk skenario dengan fluktuasi kualitas air besar (seperti pengolahan limbah), kontrol fuzzy atau model prediktif (MPC) dapat digunakan.
Rekomendasi alat:
Gunakan fungsi self-tuning sistem PLC atau DCS.
- Metode 3: Tingkatkan desain pipa pengiriman farmasi
Rencana Optimalisasi:
Kurangi resistensi pipa:
Perpendek panjang pipa, hindari siku sudut kanan, dan gunakan siku jari-jari kelengkungan besar sebagai gantinya.
Farmasi viskositas tinggi membutuhkan jaringan pipa berdiameter besar (dn≥25mm).
Mencegah gangguan kristalisasi/gelembung:
Pasang perangkat air pembilasan dalam pipa reagen yang mudah dikristalisasi (seperti asam sitrat).
Atur katup buang pada titik tinggi pipa untuk mencegah penyumbatan udara mempengaruhi laju aliran.
Pilih materi yang tepat:
Gunakan pipa stainless steel PVDF atau 316L untuk reagen korosif (seperti natrium hipoklorit).
3. Panduan untuk Keselamatan, Pemeliharaan dan Optimalisasi Pabrik Dosis Terpadu
Spesifikasi Operasi Keselamatan
Periksa sebelum memulai
Konfirmasikan bahwa tegangan catu daya konsisten dengan persyaratan peralatan (380V/220V)
Periksa level cairan tangki penyimpanan untuk menghindari operasi kering dan kerusakan pada bodi pompa
Verifikasi status katup pipa (inlet terbuka/outlet terbuka/katup buang ditutup)
Keamanan Kimia
Bahan kimia korosif (seperti asam klorida, natrium hipoklorit):
Kenakan sarung tangan dan kacamata anti korosi selama operasi
Alarm anti-bocor dan perangkat pembilasan darurat harus dipasang di ruang dosis
Bahan kimia yang mudah terbakar (seperti metanol):
Dilarang menggunakan api terbuka atau peralatan listrik non-eksplosion di area dosis
Tangki penyimpanan harus dibumikan untuk mencegah listrik statis
Perawatan darurat
Hentikan mesin segera jika kebocoran ditemukan, dan tutup katup inlet dan outlet
Dalam hal kegagalan listrik, potong catu daya sebelum diperbaiki
Pencegahan masalah umum
Dosis yang tidak akurat
Kemungkinan penyebab:
Kerusakan diafragma pompa pengukuran
Penyesuaian yang tidak tepat dari katup tekanan belakang
Sensor Data Drift
Larutan:
Mengkalibrasi pompa dan sensor sesuai dengan metode sebelumnya
Pasang pengukur tekanan untuk memantau tekanan balik pipa (disarankan untuk mempertahankan 0,2-0,3mp)
Kebisingan pompa abnormal
Suara kavitasi → periksa apakah filter saluran masuk diblokir
Suara gesekan mekanik → periksa pelumasan bantalan batang penghubung
Alarm Sistem Kontrol
Alarm "Level Cairan Rendah": Periksa sakelar pelampung atau pengukur level cairan kapasitif
Alarm "Overload": Verifikasi apakah arus motor melebihi batas
4. FAQ Perangkat Dosis Terpadu (pertanyaan yang sering diajukan)
- Apa yang harus dicatat selama instalasi?
Pipa harus pendek, menghindari tikungan sudut kanan, dan mengurangi resistensi.
Filter tipe-y (celah 0.3mm) harus dipasang di saluran masuk reagen untuk mencegah penyumbatan oleh kotoran.
Pengkabelan listrik harus memenuhi persyaratan tahan ledakan, dan lingkungan korosif harus disegel.
- Bagaimana cara menyelesaikan isap cairan abnormal dari pompa pengukuran?
Periksa apakah pipa saluran masuk diblokir atau bocor, dan kencangkan koneksi.
Sesuaikan stroke hingga 100% dan pastikan bahwa lubang drainase pada pelat belakang diselaraskan.
Ketika lebar pulsa tidak cukup, itu dapat diperpanjang hingga 300ms untuk meningkatkan stabilitas.
- Kesalahan dan Solusi Umum:
| Fenomena kesalahan | Kemungkinan penyebab | Solusi |
| Aliran yang tidak stabil | Pipa saluran masuk diblokir/gas masuk | Filter bersih, knalpot |
| Katup pengaman sering kali tersandung | Pengaturan tekanan pegas yang tidak tepat/tekanan berlebih sistem | Sesuaikan pegas atau periksa pengaturan tekanan |
| Kebisingan pompa abnormal | Kerusakan diafragma/kontaminasi oli hidrolik | Ganti diafragma atau minyak hidrolik |
