Mesin pengeringan ruang kriogenik lumpur Menggabungkan teknologi pembekuan vakum dan mewujudkan dehidrasi lumpur yang efisien dalam lingkungan suhu rendah melalui efek sinergis dari tiga tahap "penangkapan penerbitan pembekuan". Prinsip intinya adalah menggunakan efek sublimasi kristal es dan karakteristik termodinamika dari lingkungan vakum untuk menembus batas suhu pengeringan termal tradisional, menghindari kerusakan bahan organik, dan mencapai lompatan dalam laju dehidrasi.
1. Langkah inti dan mekanisme fisik implementasi teknis
Tahap pra-pembekuan: Konstruksi Jaringan Ice Crystal
Solidifikasi suhu rendah: Lumpur dengan cepat dibekukan dalam lingkungan suhu rendah -40 ℃ hingga -50 ℃, dan air membentuk jaringan kristal es yang didistribusikan secara merata. Proses ini membutuhkan kontrol yang tepat atas laju pendinginan untuk menghindari kristal es berlebihan dari menghancurkan struktur lumpur.
Triple Point Breakthrough: Suhu air tiga air adalah 0,01 ℃/611.73 Pa. Melalui pembekuan suhu ultra-rendah, dipastikan bahwa air bebas dan bagian dari air terikat dalam lumpur sepenuhnya dikonversi menjadi es padat.
Tahap sublimasi vakum: gasifikasi air padat langsung
Kontrol Lingkungan Vakum: Sistem ini dievakuasi menjadi 10-50 PA, di mana tekanan uap es jenuh meningkat secara signifikan. Dengan mempertahankan lingkungan bertekanan rendah, kristal es dapat disublimasikan langsung ke dalam uap air tanpa transisi cair, menghindari lumpur reweting dan aglomerasi.
Optimalisasi Pasokan Energi: Di ruang pengeringan vakum suhu tinggi, panas laten yang diperlukan untuk sublimasi kristal es disediakan oleh pemanasan pelat filter atau bantuan gelombang mikro untuk mempercepat migrasi air.
Penangkapan dan Pemisahan Uap Air
Kondensasi Perangkap Dingin: Uap air sublimasi mendekrankan es di permukaan perangkap dingin pada -50 ° C, dan air ditemukan melalui pencairan periodik, dengan efisiensi kondensasi lebih dari 95%.
Pemurnian Gas Ekor: Gas residu diobati dengan adsorpsi karbon aktif atau oksidasi katalitik untuk menghilangkan senyawa organik volatil (VOC) dan bau untuk memenuhi standar emisi lingkungan
2. Parameter teknis utama dan strategi peningkatan efisiensi
| Kategori parameter | Kisaran khas | Tujuan Optimalisasi |
| Suhu pembekuan | -40 ℃ hingga -50 ℃ | Mencegah es kristal es kristal dan mempertahankan struktur berpori |
| Tekanan vakum | 10-50 Pa | Titik didih yang lebih rendah dan promosikan laju sublimasi kristal es |
| Suhu sedang pemanasan | 70-90 ℃ (air panas atau minyak panas) | Kurangi persyaratan tingkat sumber panas dan tingkatkan pemanfaatan energi |
| Waktu pengeringan | 4-12 jam (disesuaikan sesuai dengan jumlah lumpur) | Efisiensi keseimbangan dan konsumsi energi untuk menghindari pengeringan berlebihan |
| Konten Kelembaban Akhir | ≤10% | Memenuhi standar TPA/insinerasi dan mencapai pemanfaatan sumber daya |
3. Keuntungan Teknis dan Verifikasi Aplikasi Industri
Retensi dan keamanan bahan organik
Lingkungan suhu rendah menghindari denaturasi protein dan oksidasi minyak, yang sangat cocok untuk lumpur berminyak dan perawatan lumpur biomassa.
Operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya menghilangkan risiko ledakan debu, dan media pemanas menggunakan air panas di bawah 90 ° C untuk menghindari bahaya tersembunyi dari kebocoran uap bertekanan tinggi.
Perlindungan dan Ekonomi Lingkungan
Penambahan Zero Chemical: Hanya Pam Flocculant yang diperlukan untuk menghindari kenaikan lumpur yang disebabkan oleh penambahan kapur/garam besi.
Daur Ulang Energi: Menggunakan limbah panas dari pabrik pengolahan limbah atau panas limbah industri sebagai sumber panas, konsumsi energi komprehensif hanya 30% dari pengeringan udara panas
